超高分子聚乙烯链条导轨代替传统链条导轨的必然趋势

超高分子量聚乙烯链条导轨的应用：超高分子量聚乙烯链条导轨具备着结构简单，生产方便，接触刚度大等亮点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，摩擦损坏快，动，静摩擦因数差别大，低速时易产生了爬行现象。为了上升数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机已大部分采用超高分子量聚乙烯链条导轨。其摩擦因数小；且动，静摩擦因数相近，运动平稳性好，可减少低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学协调性好；工艺简单，成本低。通常来说，超高分子量聚乙烯链条导轨优点是具备优良的刚性，吸振性（减少刀具切削时产生了的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），适宜切削负载大的机床使用，超高分子量聚乙烯链条导轨且成本太低，经济实用。

传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，因为两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，需要进行加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。