高分子链条导轨是如何加工成型的？

高分子链条导轨是如何加工成型的？

高分子链条导轨熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，链条导轨的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使链条导轨由**初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。链条导轨的主要应用情况[1]机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。医疗器械：三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。　一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。　
链条导轨产品特点：高耐磨、耐温、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。
采用500万超高分子量耐磨，耐低温工程塑料材料，具有经济，污染小特性。
1、磨损小.摩擦阻力小
2、自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性
3、使用温度范围-200~+80℃.具有减震作用
4、链条导轨在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能
超高分子聚乙烯链条导轨的主要特点有高自润滑、不吸水，破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。链条导轨的高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。抗冲击，抗冲击强度达到150KJ/㎡，不破裂。优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优良的耐低温性能，即使在176℃时也不脆裂。

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